在印刷行业中，竞争总是十分的激烈。伴随着胶印工艺技术也越来越成熟，为了提高产品质量，印刷细节变得越来越重要，仔细考虑其生产附件和工艺技术。杭州印刷厂告诉大家，数字快速印刷，胶印印刷具有较小的印刷压力，较小的印刷变形值，良好的原始渲染效果，色调柔和，网点清晰，印刷层丰富，印刷速度快，损耗低等优点，因此被广泛应用于各种产品的印刷中特别适用于打印彩色过渡点版本，线条，小文本等。

　　一、设计制版工艺技术控制

　　1.印刷的实心版面应避免使用相同颜色版本的小字符，线条和过渡点，以免出现压力，墨水量无法平衡，浆糊变大，点放大或墨水层不够厚，这会影响产品质量。

　　2.印版之间有套印部分。必须适当扩展其中一张印版的套印边缘，以克服由于套印不准确而导致边缘为“白色”的现象。

　　3.以四种颜色打印时，在制作胶片时，杭州印刷厂提醒大家，要注意电缆的角度。通常，电缆角度为Y90°，M45°，C75°和K15°。通常，主色调屏幕的角度为45°。

　　二、印刷上的工艺技术控制

　　1.控制打印环境的温度和湿度。

　　控制生产车间的温度和湿度是提高产品叠印精度的重要组成部分。胶印车间的温度和湿度应相对平衡，温度应保持在20?25°C之间，湿度应保持在50%?60%之间。

　　2.合理选择胶版PS版本。

　　PS板在胶版印刷中起着重要作用。它主要由两层感光层和板基组成。厚度一般为0.15?0.3mm。要求曝光后的光敏层应具有良好的亲脂性，并且碱也应良好。亲水性。PS板应满足以下基本性能：平面布局，厚度均匀，尺寸稳定，不易变形，表面清洁，点减少性好，印刷耐久性高，印刷期间的油墨平衡性好，不易弄脏。

　　3.合理选择毯子。

　　橡皮布作为压印介质对胶印产品的质量有很大影响。杭州印刷厂认为，正确选择毯子对于提高产品质量起着重要作用。毯子由合成橡胶和机织织物组成，机织织物层通常是通过将3至4层织物层压到合成橡胶上而形成的。橡皮布的选择应基于外观质量好，平整度高，弹性好，油墨传递性好，压缩变形小，拉伸强度高，伸长率低和表面橡胶性能良好的原则。

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