简述胶印印刷的工艺过程以及印刷技巧
印刷行业中的竞争越来越激烈，胶印技术也越来越成熟。杭州印刷厂认为，为了提高产品质量，通常有必要从印刷细节中仔细考虑生产附件和工艺技术。数字快速印刷，胶印具有较小的印刷压力，较小的印刷变形值，良好的原始渲染效果，色调柔和，网点清晰，印刷层丰富，印刷速度快，损耗低等优点，因此得到了广泛的应用。各种产品的印刷特别适合于印刷颜色过渡点版本，线条，小文本等。
一、设计工艺技术控制
1.印刷的实心版面应避免使用相同颜色的小字符，线条和过渡点，以免产生压力，墨水量无法平衡，浆糊变大，点变大或墨水层不够厚，这会影响产品质量。
2.印版之间有一个叠印部分。其中一块板的套印边缘必须适当延伸，以克服由于套印不准确而导致的“白色”边缘。
3.以四种颜色打印时，在制作胶片时要注意电缆的角度。杭州印刷厂告诉大家，通常，电缆角度为Y90°，M45°，C75°和K15°。通常，主色调屏幕的角度为45°。
二、印刷工艺控制
1.控制打印环境的温度和湿度。
杭州印刷厂告诉大家，控制生产车间的温度和湿度是提高产品套印精度的重要部分。胶印车间的温度和湿度应相对平衡。温度应保持在20至25°C之间，湿度应保持在50％至60％之间。
2.合理选择胶版PS版本。PS板在胶版印刷中起着重要作用。它主要由两个感光层和一个板底组成。厚度通常为0.15至0.3mm。要求曝光后的光敏层应具有良好的亲脂性，并且碱也应良好。亲水的。PS板应满足以下基本特性：平面布局，厚度均匀，尺寸稳定，不易变形，表面清洁，点减少性好，印刷耐久性高，印刷期间的油墨平衡性好且不易弄脏。
3.合理选择毯子。橡皮布作为压印介质对胶印产品的质量影响很大。选择正确的毯子在提高产品质量方面起着重要作用。毯子由合成橡胶和机织织物组成，并且机织织物层通常是通过将3至4层织物层压到合成橡胶上而形成的。橡皮布的选择应基于外观质量好，平整度高，弹性好，油墨转移性好，压缩永久变形小，拉伸强度高，伸长率低和表面橡胶性能良好的原则。