再看我国柔印市场现状与发展趋势
再看我国柔印市场现状与发展趋势
中国柔印市场的现状与发展趋势这个话题，相信不仅是柔印同仁们共同关心的话题，亦是关心柔印发展或对柔印感兴趣的印刷同仁们欲了解的话题。笔者曾在2015年撰文《中国柔印市场现状与发展趋势》，此次对中国柔印市场现状与发展趋势的梳理，权且称之为“2017年版”。再回眸，值得欣喜和欣慰：笔者一直以来对中国柔印市场有着坚定的判断，即柔印在中国的持续发展是确定的，多年来，中国柔印市场正稳步地在笔者判定的轨道上运行，尤其近两年正在以更快、更好的速度发展。
1、中国柔印市场现状1.柔印在中国的应用领域柔印适用于各类承印物，应用领域相当广泛。在瓦楞纸箱、利乐包、软包装、标签、折叠纸盒、纸袋、纸杯、餐巾纸和扑克牌等印刷和包装产品上，皆有柔印的足迹。 柔印在瓦楞纸箱直接印刷和预印上，当仁不让地成为绝对主流的印刷方式，其他印刷方式不是在印刷效果上就是在印刷效率上，无法望其项背。当前，中国接近500亿平方米的瓦楞纸板年消耗量中，需要印刷的瓦楞纸板应有超过90%采用柔印，瓦楞纸箱的稳步发展意味着柔印的体量在增大。柔印也胜任瓦楞纸箱由运输包装向销售包装转型升级的任务，所以其他印刷方式无法蚕食柔印在瓦楞纸箱的市场份额，可以说柔印在该领域一直一枝独秀。 利乐包印刷又是柔印的一大亮点，其使用率同样在90%以上，只有小部分使用了凹印和胶印。柔印在利乐包印刷上将效率和安全卫生表现得淋漓尽致：效率上，其印刷速度可达450～600米/分；安全卫生上，其使用的油墨为水性油墨，具有低VOCs排放、低迁移率和低渗透率的特点。宽幅机组式柔印机是利乐包印刷的首选机型，以配合水性油墨充分干燥的要求。 然而在软包装印刷领域，柔印的市场份额仍然微不足道，凹印牢牢地坐着头把交椅，业界将该局面归咎于柔印版材成本过高和柔印印刷效果无法与凹印媲美。虽然部分软包装企业曾一度引入柔印，让柔印在软包装领域的发展亮出一道曙光，但遗憾的是，近两三年，柔印在该领域的应用除了在透气膜上有些起色外，在卫生用品和食品软包装上的发展速度远未达到业界的期望，甚至出现了停滞的状态，充其量只是小幅增长。 在标签印刷上，柔印主要与凸印相抗衡并稳步发展中。在该领域，窄幅柔印机是当然的主要机型。值得一提的是，柔印在服饰标牌和标签上的应用非常突出，占据主导地位，除了溶剂版材外，水洗版材的应用也是一大亮点。可惜的是，凸印作为标签印刷的主要印刷方式，在日本和中国非常流行，这对柔印在标签印刷领域的发展产生了一定的影响。 柔印在折叠纸盒、纸袋、纸杯、餐巾纸和扑克牌等方面中规中矩，主要与胶印共生并存。在胶印保有量巨大的中国市场，柔印一时也难有大的起色。 柔印界曾发起的印刷书刊项目，虽然取得了零的突破，但发展未尽人意，主要差距是印刷效果较胶印差、印刷成本较胶印高，而且在安全卫生方面的表现尚未得到普通读者或读者家长的关注。在国内胶印市场不断萎缩的局面下，胶印吃不饱的状况一定会制约柔印在书刊印刷上的有效突破，况且教科书的胶印大多已取得绿色印刷认证。 柔印的应用领域还有上光和涂布，在胶印机的最后一个印刷单元，通常配有上光涂布装置，这时柔印可大显身手，在局部上光涂布中成为首选。 柔印在薄膜电容印刷领域的应用，恐怕就鲜为人知了。在该领域，无缝柔印大行其道，只是当前总量较小而已。
2.柔印在中国的地理分布在中国，柔印主要集中在沿海一带，内陆相对较少。集中度较高的省市，如广东省、浙江省、上海市、江苏省、山东省和福建省，就占据了约60%以上的市场份额。近年来，中西部地区的柔印市场也呈现出稳步发展的态势，随着国家中西部开发战略的实施，柔印在中西部地区的发展在未来几年将以比沿海地区更快的速度进行。尤其是北上广深这样的国际化一线城市，对存在VOCs排放的工业驻入将不再持欢迎态度，这也给内陆的柔印市场发展带来机遇。 中国柔印市场当前的地理分布状况，从机组式柔印机的装机量分布上也可以得到佐证。《印刷技术》杂志发布的“‘2016柔性版印刷在中国’装机量调查报告”显示，截至2016年6月30日，中国内地共安装机组式柔性版印刷机2016台，华东地区占45.5%，华南地区占23.9%，东北地区占10.1%，华中地区占8.4%，西南地区占7.1%，西北地区占3.1%，东北地区占1.8%。其中，华东和华南地区的装机量就占据了中国机组式柔印机装机总量的近70%。
3.柔印在中国的产业链供应纵观中国柔印产业链供应，无论是进口还是国产，都已能在不同程度上满足国内柔印生产的需要。呈现的特点是：进口器材在质量表现上仍显著优于国产器材，无论是柔印机、网纹辊、柔性版、双面胶，还是印前软件和激光数字成像机等，部分产品（如柔印贴版套筒）尚未形成可靠、稳定的国内生产供应，暂且只能依赖进口。 呼吁国内的印刷器材供应商们，响应政府关于发扬“工匠精神”的号召，将印刷器材的“中国制造”向“中国智造”转变，不能仅满足或骄傲于“我能造”，而应向“我能造精品”方向转变，否则国产器材始终只能是进口器材在价格意义上的替代，而非真正在质量意义上的替代。 可喜的是，国产柔印机的品质在不断提升，在中国已安装的柔印机中占据数量上的主导地位，这为中国柔印的长期稳定发展提供了坚实的硬件保障。国产柔印机主要厂商包括：卫星式柔印机——航天华阳、陕西北人、欧格精机等；机组式柔印机——青州意高发、潍坊东航和中山松德等。主要技术进步包括：采用伺服技术，自动化程度更高、张力控制更精准、套准精度和稳定性提升、换卷和停机时产生的废品更少、印刷速度更快、可印刷的承印物（如薄膜）更薄等；套筒技术逐步被采用，不仅应用于贴版套筒，套筒式网纹辊也在逐步被应用，不仅操作更加轻便和便捷，而且大大缩短换单时间，有效提高生产效率。 近年来，作为柔印核心器材的感光树脂柔性版也由乐凯华光成功实现了国产化，迅速占领了瓦楞纸箱柔印市场。由于瓦楞纸箱印刷的要求相对较低，国产柔性版很好地匹配了印刷需求，辅以较低的价格，得以成功取代进口。据悉，目前欲生产柔性版的国内厂商（包括已生产和计划生产）已有4家，未来市场竞争将更加激烈。
4.中国柔印的工艺技术特点中国柔印的工艺技术特点主要表现在印前和柔性版制版领域。当前，国内传统柔性版的比重仍高于数字柔性版，这与欧美地区的情况迥异。数字柔性版的使用在欧美地区已超过80%，而在国内则只有30%左右，主要是瓦楞纸箱用版普遍为传统柔性版所致。差异的原因或许可从质量导向和价格导向中获得解释。导致价格导向的根本原因是中国的生产效率和生产规模严重低于欧美地区，以瓦楞纸箱生产为例：中国瓦楞纸板年生产量约450亿平方米，与美国相当，但中国有约4万家纸箱厂，而美国却只有1500家。 中国柔印的技术工艺在印前和柔性版制版方面还呈现出缺乏标准化的特点，大有“八仙过海，各显神通”的凌乱局面，这给整个行业增加了转换供应渠道和测试的成本，对印刷企业的印刷效果稳定性和一致性带来了负面影响，对工艺技术人员的经验和技术依赖程度相当高，不利于行业的成本降低和广泛推广。 相较于凹印，柔印在软包装领域处于极端弱势。造成柔印无法顺利进入软包装领域的原因之一就是，柔印的分辨率通常只有133lpi或以下，而凹印普遍达到了175lpi，较低的分辨率造成柔印印刷效果与凹印存在明显差别，从而导致柔印在软包装印刷领域步履蹒跚。而柔印在软包装印刷领域无法实现高线数的主要原因是印刷过程的脏版（网点堵塞）和耐印力。柔印印前工艺的进步，如平顶网点和高清网点的应用，将助力柔印分辨率的有效提高，从而扫清柔印在软包装印刷领域推广应用的障碍。据了解，我国台湾省的印刷企业勇于探索，不仅大胆采用150lpi的高分辨率，而且一开始便坚持使用水性油墨（非我国大陆普遍采用的溶剂型油墨），在不牺牲印刷效果的条件下在软包装印刷领域实现了比凹印更环保的印刷方式。 中国的标签印刷大多采用凸印工艺，但柔印、胶印和数字印刷也都占据一定的市场份额，且柔印和数字印刷将有确定的增长趋势。 柔印具有墨路短、油墨转移稳定的特征，标签柔印的优势也是从这方面派生出来的：色相稳定、色差小；操作简易，对操作员的依赖程度较凸印大大降低；对于数量较大的订单，同一批产品的印刷效果偏差小。标签柔印的速度和效率较凸印也更高，可缩短交货周期。另外，在组合印刷方面，标签柔印兼容度更高，灵活性更好。
5.中国柔印的绿色环保表现及政策环境影响 柔印的绿色形象早已是印刷行业公认的事实，缘于柔印油墨较低的环境影响、健康影响和VOCs排放。柔印界的部分同仁认为，柔印如果使用溶剂型油墨同样存在VOCs排放，同样应该采取VOCs治理措施，这样较凹印并无环保上的优势。这种认识有失偏颇。应该注意的是，柔印使用的溶剂型油墨与凹印使用的溶剂型油墨有着本质区别，无论是气味上还是对人体和环境的危害上，柔印使用的溶剂型油墨都要优越得多；再者，凹印消耗的油墨量更大，VOCs排放量也更多。因此毋庸置疑，柔印是更加绿色的印刷方式。 当前，凹印薄膜水墨正在如火如荼地推进中。毫无疑问，如果凹印薄膜水墨投入规模化应用，一定会对“凹转柔”产生阻滞作用，从而严重拖慢柔印在软包装印刷领域的应用步伐。然而，薄膜水墨印刷是柔印和凹印共同努力的方向，需要关注的是哪种印刷方式突破得更快。总体上看，柔印是“攻”，凹印是“守”。哪怕凹印实现了软包装印刷的水性化，柔印软包装印刷的优势，如套准精度更高、速度更快和薄膜可以更薄（成本节约）等优势也确定了柔印势必会在软包装印刷领域从凹印那里切走一块“蛋糕”，柔印在软包装印刷领域的发展是确定的，只是速度问题罢了。
6.中国柔印的认知接受度 很明显，柔印在中国被认知和接受的程度正在逐步提高，认知接受度的改变历程可归纳为：从之前的被批评和不被接受到被理解并被包容。柔印的一些缺点，人们已经有意去避开，同时大力强调并发扬柔印的优点。国民环保意识和渴求“蓝天白云”生存环境意愿的增强，将加速人们对柔印的接受；柔印技术的不断进步，印刷效果与胶印和凹印的进一步弥合，也在技术上促进柔印被客观地接受、认知。 认知接受度提高的另一例证是，海关有了柔性版的特定税号，在近期进出口数据统计发布资料上，会被单独列出。进出口数据显示，无论是柔印机还是柔性版，进出口数量和金额都有较大增长，如2016年柔印机进口数量增长14.0%，进口金额增长28.5%，且进口金额占其他常规印刷机进口金额的33.10%，位居第一。进出口数量和金额的连续增长将吸引更多行业人士的目光，主动或被动采用柔印将逐渐成为潮流。
2、中国柔印市场发展趋势如今，柔印作为几大印刷方式之一，已经没有人怀疑其在中国的生根发芽，柔印已经从原来的“襁褓婴儿”成长为“未来之星的儿童”。 笔者认为：中国柔印未来将在“凹转柔（软包装印刷）”和“胶转柔（折叠纸盒包装印刷）”上大有作为。“柔印印刷效果与凹印和胶印媲美”将不再是一句没有底气的空话，印前和柔性版制版技术的提高以及柔印器材的进步，恰好迎合了时代对柔印的召唤，让印刷界情愿接受柔印。此外，柔印也有了技术条件在宽幅和高速印刷中普遍实现150lpi的高分辨率印刷。虽然柔印暂时在软包装印刷领域出现了徘徊式慢增长，但这一现象不会持续太长时间，未来柔印将在软包装印刷领域出现阶段性的跨越式发展。 柔印的美好发展前景，引无数供应商“竞折腰”。市场规模大了，竞争也更加激烈了，出现了同质化的价格竞争趋势。但必须认清的事实是，单一的价格竞争将没有出路，任何寄希望于低价竞争的供应商或生产商似乎最终都不是行业的主角，只能是行业的配角。 因此，笔者在此呼吁柔印界同仁们，更多地以差异化的思路与中国柔印市场共成长。差异化的目的主要是为了实现如下优势的一种或几种：成本优势、效率优势、质量优势、服务优势。虽然同时具有以上4种优势很难，但企业只要有了其中一种优势，就能在竞争中占据有利地位。 此外，柔印要想在中国获得更好、更快的发展，还离不开人才的培养。因为相比其他印刷方式，柔印领域的人才匮乏问题还是相当严重的。由于明文的行业操作规范和标准尚不充实，加上柔印新技术和新解决方案不断涌现，使得柔印更加依赖从业人员的实战经验和技巧，能跟得上柔印技术变革的技术应用人员大受欢迎。好的苗头是，国内的印刷院校近年来增加了对柔印知识的介绍，部分印刷院校还将设立柔印实验室或技术演示中心，柔印人才培养将会比以前更加得到重视。 柔印在中国的持续发展是确定的。中国柔印市场的发展正处于天时（绿色环保要求）、地利（中国巨大的包装印刷市场）和人和（政策支持和柔印人士的共同努力）的大好时期，各方面的政策和预期对中国柔印市场的发展都是非常有利的，中国柔印市场发展的新局面就在眼前。
2.柔印在中国的地理分布在中国，柔印主要集中在沿海一带，内陆相对较少。集中度较高的省市，如广东省、浙江省、上海市、江苏省、山东省和福建省，就占据了约60%以上的市场份额。近年来，中西部地区的柔印市场也呈现出稳步发展的态势，随着国家中西部开发战略的实施，柔印在中西部地区的发展在未来几年将以比沿海地区更快的速度进行。尤其是北上广深这样的国际化一线城市，对存在VOCs排放的工业驻入将不再持欢迎态度，这也给内陆的柔印市场发展带来机遇。 中国柔印市场当前的地理分布状况，从机组式柔印机的装机量分布上也可以得到佐证。《印刷技术》杂志发布的“‘2016柔性版印刷在中国’装机量调查报告”显示，截至2016年6月30日，中国内地共安装机组式柔性版印刷机2016台，华东地区占45.5%，华南地区占23.9%，东北地区占10.1%，华中地区占8.4%，西南地区占7.1%，西北地区占3.1%，东北地区占1.8%。其中，华东和华南地区的装机量就占据了中国机组式柔印机装机总量的近70%。
3.柔印在中国的产业链供应纵观中国柔印产业链供应，无论是进口还是国产，都已能在不同程度上满足国内柔印生产的需要。呈现的特点是：进口器材在质量表现上仍显著优于国产器材，无论是柔印机、网纹辊、柔性版、双面胶，还是印前软件和激光数字成像机等，部分产品（如柔印贴版套筒）尚未形成可靠、稳定的国内生产供应，暂且只能依赖进口。 呼吁国内的印刷器材供应商们，响应政府关于发扬“工匠精神”的号召，将印刷器材的“中国制造”向“中国智造”转变，不能仅满足或骄傲于“我能造”，而应向“我能造精品”方向转变，否则国产器材始终只能是进口器材在价格意义上的替代，而非真正在质量意义上的替代。 可喜的是，国产柔印机的品质在不断提升，在中国已安装的柔印机中占据数量上的主导地位，这为中国柔印的长期稳定发展提供了坚实的硬件保障。国产柔印机主要厂商包括：卫星式柔印机——航天华阳、陕西北人、欧格精机等；机组式柔印机——青州意高发、潍坊东航和中山松德等。主要技术进步包括：采用伺服技术，自动化程度更高、张力控制更精准、套准精度和稳定性提升、换卷和停机时产生的废品更少、印刷速度更快、可印刷的承印物（如薄膜）更薄等；套筒技术逐步被采用，不仅应用于贴版套筒，套筒式网纹辊也在逐步被应用，不仅操作更加轻便和便捷，而且大大缩短换单时间，有效提高生产效率。 近年来，作为柔印核心器材的感光树脂柔性版也由乐凯华光成功实现了国产化，迅速占领了瓦楞纸箱柔印市场。由于瓦楞纸箱印刷的要求相对较低，国产柔性版很好地匹配了印刷需求，辅以较低的价格，得以成功取代进口。据悉，目前欲生产柔性版的国内厂商（包括已生产和计划生产）已有4家，未来市场竞争将更加激烈。
4.中国柔印的工艺技术特点中国柔印的工艺技术特点主要表现在印前和柔性版制版领域。当前，国内传统柔性版的比重仍高于数字柔性版，这与欧美地区的情况迥异。数字柔性版的使用在欧美地区已超过80%，而在国内则只有30%左右，主要是瓦楞纸箱用版普遍为传统柔性版所致。差异的原因或许可从质量导向和价格导向中获得解释。导致价格导向的根本原因是中国的生产效率和生产规模严重低于欧美地区，以瓦楞纸箱生产为例：中国瓦楞纸板年生产量约450亿平方米，与美国相当，但中国有约4万家纸箱厂，而美国却只有1500家。 中国柔印的技术工艺在印前和柔性版制版方面还呈现出缺乏标准化的特点，大有“八仙过海，各显神通”的凌乱局面，这给整个行业增加了转换供应渠道和测试的成本，对印刷企业的印刷效果稳定性和一致性带来了负面影响，对工艺技术人员的经验和技术依赖程度相当高，不利于行业的成本降低和广泛推广。 相较于凹印，柔印在软包装领域处于极端弱势。造成柔印无法顺利进入软包装领域的原因之一就是，柔印的分辨率通常只有133lpi或以下，而凹印普遍达到了175lpi，较低的分辨率造成柔印印刷效果与凹印存在明显差别，从而导致柔印在软包装印刷领域步履蹒跚。而柔印在软包装印刷领域无法实现高线数的主要原因是印刷过程的脏版（网点堵塞）和耐印力。柔印印前工艺的进步，如平顶网点和高清网点的应用，将助力柔印分辨率的有效提高，从而扫清柔印在软包装印刷领域推广应用的障碍。据了解，我国台湾省的印刷企业勇于探索，不仅大胆采用150lpi的高分辨率，而且一开始便坚持使用水性油墨（非我国大陆普遍采用的溶剂型油墨），在不牺牲印刷效果的条件下在软包装印刷领域实现了比凹印更环保的印刷方式。 中国的标签印刷大多采用凸印工艺，但柔印、胶印和数字印刷也都占据一定的市场份额，且柔印和数字印刷将有确定的增长趋势。 柔印具有墨路短、油墨转移稳定的特征，标签柔印的优势也是从这方面派生出来的：色相稳定、色差小；操作简易，对操作员的依赖程度较凸印大大降低；对于数量较大的订单，同一批产品的印刷效果偏差小。标签柔印的速度和效率较凸印也更高，可缩短交货周期。另外，在组合印刷方面，标签柔印兼容度更高，灵活性更好。
5.中国柔印的绿色环保表现及政策环境影响 柔印的绿色形象早已是印刷行业公认的事实，缘于柔印油墨较低的环境影响、健康影响和VOCs排放。柔印界的部分同仁认为，柔印如果使用溶剂型油墨同样存在VOCs排放，同样应该采取VOCs治理措施，这样较凹印并无环保上的优势。这种认识有失偏颇。应该注意的是，柔印使用的溶剂型油墨与凹印使用的溶剂型油墨有着本质区别，无论是气味上还是对人体和环境的危害上，柔印使用的溶剂型油墨都要优越得多；再者，凹印消耗的油墨量更大，VOCs排放量也更多。因此毋庸置疑，柔印是更加绿色的印刷方式。 当前，凹印薄膜水墨正在如火如荼地推进中。毫无疑问，如果凹印薄膜水墨投入规模化应用，一定会对“凹转柔”产生阻滞作用，从而严重拖慢柔印在软包装印刷领域的应用步伐。然而，薄膜水墨印刷是柔印和凹印共同努力的方向，需要关注的是哪种印刷方式突破得更快。总体上看，柔印是“攻”，凹印是“守”。哪怕凹印实现了软包装印刷的水性化，柔印软包装印刷的优势，如套准精度更高、速度更快和薄膜可以更薄（成本节约）等优势也确定了柔印势必会在软包装印刷领域从凹印那里切走一块“蛋糕”，柔印在软包装印刷领域的发展是确定的，只是速度问题罢了。
6.中国柔印的认知接受度 很明显，柔印在中国被认知和接受的程度正在逐步提高，认知接受度的改变历程可归纳为：从之前的被批评和不被接受到被理解并被包容。柔印的一些缺点，人们已经有意去避开，同时大力强调并发扬柔印的优点。国民环保意识和渴求“蓝天白云”生存环境意愿的增强，将加速人们对柔印的接受；柔印技术的不断进步，印刷效果与胶印和凹印的进一步弥合，也在技术上促进柔印被客观地接受、认知。 认知接受度提高的另一例证是，海关有了柔性版的特定税号，在近期进出口数据统计发布资料上，会被单独列出。进出口数据显示，无论是柔印机还是柔性版，进出口数量和金额都有较大增长，如2016年柔印机进口数量增长14.0%，进口金额增长28.5%，且进口金额占其他常规印刷机进口金额的33.10%，位居第一。进出口数量和金额的连续增长将吸引更多行业人士的目光，主动或被动采用柔印将逐渐成为潮流。
2、中国柔印市场发展趋势如今，柔印作为几大印刷方式之一，已经没有人怀疑其在中国的生根发芽，柔印已经从原来的“襁褓婴儿”成长为“未来之星的儿童”。 笔者认为：中国柔印未来将在“凹转柔（软包装印刷）”和“胶转柔（折叠纸盒包装印刷）”上大有作为。“柔印印刷效果与凹印和胶印媲美”将不再是一句没有底气的空话，印前和柔性版制版技术的提高以及柔印器材的进步，恰好迎合了时代对柔印的召唤，让印刷界情愿接受柔印。此外，柔印也有了技术条件在宽幅和高速印刷中普遍实现150lpi的高分辨率印刷。虽然柔印暂时在软包装印刷领域出现了徘徊式慢增长，但这一现象不会持续太长时间，未来柔印将在软包装印刷领域出现阶段性的跨越式发展。 柔印的美好发展前景，引无数供应商“竞折腰”。市场规模大了，竞争也更加激烈了，出现了同质化的价格竞争趋势。但必须认清的事实是，单一的价格竞争将没有出路，任何寄希望于低价竞争的供应商或生产商似乎最终都不是行业的主角，只能是行业的配角。 因此，笔者在此呼吁柔印界同仁们，更多地以差异化的思路与中国柔印市场共成长。差异化的目的主要是为了实现如下优势的一种或几种：成本优势、效率优势、质量优势、服务优势。虽然同时具有以上4种优势很难，但企业只要有了其中一种优势，就能在竞争中占据有利地位。 此外，柔印要想在中国获得更好、更快的发展，还离不开人才的培养。因为相比其他印刷方式，柔印领域的人才匮乏问题还是相当严重的。由于明文的行业操作规范和标准尚不充实，加上柔印新技术和新解决方案不断涌现，使得柔印更加依赖从业人员的实战经验和技巧，能跟得上柔印技术变革的技术应用人员大受欢迎。好的苗头是，国内的印刷院校近年来增加了对柔印知识的介绍，部分印刷院校还将设立柔印实验室或技术演示中心，柔印人才培养将会比以前更加得到重视。 柔印在中国的持续发展是确定的。中国柔印市场的发展正处于天时（绿色环保要求）、地利（中国巨大的包装印刷市场）和人和（政策支持和柔印人士的共同努力）的大好时期，各方面的政策和预期对中国柔印市场的发展都是非常有利的，中国柔印市场发展的新局面就在眼前。